塑件工艺分析
  接线盒如图1所示，由上下盖两个零件装配而成，材料均为abs，颜色均为乳白色，产品总重为25 g，浇注系统重为6g，长75mm，平均壁厚为1.8mm, 大壁厚为2.5mm。产品成型后要求表面平整、光洁，无影响外观的缩印、熔接痕、银丝、分色、缺料、飞边、裂纹和变形等工艺缺陷。接线盒与接线板配合，其间隙≤0.3mm。塑件一侧的方形孔，采用1个滑块进行侧抽芯脱模。尺寸精度按gb/t14486-mt5级执行，塑件内外表面粗糙度均为ra1.6um。为了便于从注射模内取出塑件和保证塑件表面不被拉伤，将脱模斜度设为0.5°。在塑件的连接处采用适当的圆角过渡，避免塑件产生应力集中和裂纹。为了不影响产品外观，决定采用侧浇口进料。注射成型工艺条件为：收缩率为0.55%，射嘴温度：一段为215～225℃，二段为210～230℃，三段为200～220℃，四段为195～220℃，五段为175～195℃，注射压力为30～50mpa，注射时间为1～2s，保压时间3s，冷却时间8～10s，成型周期15～25s。
应用mpi软件进行流动分析

浇注系统设计
  浇注系统的作用是将熔融状态的塑料填充到型腔内，并在填充的过程中将注射压力传递到塑件各部位,从而得到所需的塑件。浇注系统一般由浇口、流道、进料口、冷料穴四部分组成。本模具设计采用2个侧浇口进料，浇口顶出时自动脱落，节约生产时间，提生产效率。其具体形状与位置如图1所示，在mpi软件中建立浇注系统，并进行相关流动分析。